Normalizirajuća čelična ploča S460N/Z35, ploča visoke čvrstoće europskog standarda, profil čelika S460N, S460NL, S460N-Z35: S460N, S460NL, S460N-Z35 je toplo valjani zavarivi sitnozrnati čelik u normalnim/normalnim uvjetima valjanja, debljina čelične ploče klase S460 nije veća od 200 mm.
S275 za nelegirani konstrukcijski čelik, standard implementacije: EN10025-3, broj: 1.8901. Naziv čelika sastoji se od sljedećih dijelova: Slovo simbola S: konstrukcijski čelik debljine manje od 16 mm; vrijednost granice razvlačenja: minimalna vrijednost razvlačenja; Uvjeti isporuke: N označava da je udar na temperaturi ne nižoj od -50 stupnjeva predstavljen velikim slovom L.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Dimenzije, oblik, težina i dopušteno odstupanje.
Veličina, oblik i dopušteno odstupanje čelične ploče moraju biti u skladu s odredbama norme EN10025-1 iz 2004.
Status isporuke S460N, S460NL, S460N-Z35 Čelične ploče se obično isporučuju u normalnom stanju ili normalnim valjanjem pod istim uvjetima.
Kemijski sastav čelika S460N, S460NL, S460N-Z35 Kemijski sastav (analiza taljenja) čelika S460N, S460NN, S460N-Z35 mora biti u skladu sa sljedećom tablicom (%).
Zahtjevi kemijskog sastava za S460N, S460NL, S460N-Z35: Nb+Ti+V≤0,26; Cr+Mo≤0,38 Analiza taljenja S460N Ugljikov ekvivalent (CEV).
Mehanička svojstva S460N, S460NL, S460N-Z35 Mehanička svojstva i procesna svojstva S460N, S460NL, S460N-Z35 moraju ispunjavati zahtjeve sljedeće tablice: Mehanička svojstva S460N (pogodno za poprečno rezanje).
S460N, S460NL, S460N-Z35 udarna snaga u normalnom stanju.
Nakon žarenja i normalizacije, ugljični čelik može dobiti uravnoteženu ili gotovo uravnoteženu strukturu, a nakon kaljenja može dobiti neravnotežnu strukturu. Stoga se pri proučavanju strukture nakon toplinske obrade ne treba pozivati samo na fazni dijagram željeza i ugljika, već i na izotermnu krivulju transformacije (C krivulja) čelika.
Fazni dijagram željeza i ugljika može prikazati proces kristalizacije legure pri sporom hlađenju, strukturu na sobnoj temperaturi i relativnu količinu faza, a C krivulja može prikazati strukturu čelika određenog sastava pod različitim uvjetima hlađenja. C krivulja je prikladna za izotermne uvjete hlađenja; CCT krivulja (austenitna krivulja kontinuiranog hlađenja) primjenjiva je na uvjete kontinuiranog hlađenja. Do određene mjere, C krivulja se također može koristiti za procjenu promjene mikrostrukture tijekom kontinuiranog hlađenja.
Kada se austenit polako hladi (ekvivalentno hlađenju u peći, kao što je prikazano na slici 2 V1), produkti transformacije su blizu ravnotežne strukture, naime perlit i ferit. S povećanjem brzine hlađenja, tj. kada je V3>V2>V1, pothlađenje austenita se postupno povećava, a količina istaloženog ferita postaje sve manja i manja, dok se količina perlita postupno povećava, a struktura postaje finija. U ovom trenutku, mala količina istaloženog ferita uglavnom je raspoređena na granici zrna.
Stoga je struktura v1 ferit + perlit; struktura v2 je ferit + sorbit; mikrostruktura v3 je ferit + troostit.
Kada je brzina hlađenja v4, taloži se mala količina mrežnog ferita i troostita (ponekad se može vidjeti mala količina bainita), a austenit se uglavnom transformira u martenzit i troostit; kada brzina hlađenja v5 premaši kritičnu brzinu hlađenja, čelik se potpuno transformira u martenzit.
Transformacija hipereutektoidnog čelika slična je onoj kod hipoeutektoidnog čelika, s tom razlikom što se u potonjem prvo taloži ferit, a u prvom cementit.
Vrijeme objave: 14. prosinca 2022.
